Gli utensili da taglio sono la chiave per la produzione di utensili e stampi

Gli utensili da taglio sono la chiave per la produzione di utensili e stampi.Poiché i requisiti di efficienza e qualità del settore continuano ad aumentare, i fornitori utilizzeranno strumenti altamente specializzati per soddisfare le esigenze delle diverse applicazioni dei clienti.
La velocità e i tempi di ciclo rapidi stanno diventando sempre più importanti nella produzione di utensili e stampi.Le moderne soluzioni di taglio e fresatura offrono un grande potenziale per accelerare i tempi di produzione e possono persino sostituire completamente l'intera fase di lavorazione.Tuttavia sono importanti anche la precisione e la qualità della superficie.Soprattutto quando si devono tagliare contorni e cavità stretti e profondi, i requisiti per le frese sono molto elevati.
I materiali speciali e solitamente superduri da lavorare nella costruzione di utensili e stampi richiedono utensili da taglio altrettanto professionali e duri.Pertanto, le aziende che producono utensili e stampi necessitano di utensili di alta qualità che garantiscano la completa affidabilità del processo.Hanno bisogno che i loro strumenti forniscano il massimo livello di precisione, lunga durata, tempi di configurazione più brevi e, naturalmente, devono essere forniti a un prezzo conveniente.Questo perché la moderna produzione di stampi è sottoposta a continue pressioni per aumentare la produttività.Il continuo progresso dell’automazione è di grande aiuto nel raggiungimento di questo obiettivo.Gli utensili da taglio utilizzati nel processo di automazione devono tenere il passo con questi sviluppi per soddisfare le elevate esigenze dei clienti in termini di velocità, stabilità, flessibilità e affidabilità della produzione.
Chi vuole ottimizzare l'economicità della propria lavorazione dovrebbe prestare attenzione alla produttività dell'intero processo.
Ciò può far risparmiare sui costi, ritiene il produttore di utensili LMT Tools.Pertanto sono essenziali utensili da taglio ad alte prestazioni che garantiscano elevati volumi di asportazione del metallo e la massima affidabilità del processo.Con Multiedge T90 PRO8, l'azienda fornisce una soluzione efficace per le operazioni di fresatura di spallamenti retti.
Il sistema di fresatura ad inserti tangenziali Multiedge T90 PRO8 di LMT Tools stabilisce lo standard in termini di prestazioni ed efficienza dei costi.(Fonte: Strumenti LMT)
Multiedge T90 PRO8 è un sistema di fresatura ad inserti tangenziali, ogni inserto ha un totale di otto taglienti disponibili.I materiali da taglio, le geometrie e i rivestimenti sono particolarmente adatti alla lavorazione di acciaio (ISO-P), ghisa (ISO-K) e acciaio inossidabile (ISO-M) e sono progettati per lavorazioni di sgrossatura e applicazioni di semifinitura.La posizione di installazione tangenziale della lama garantisce un buon rapporto tra area di contatto e forza di bloccaggio, garantendo così la massima stabilità.Può garantire l'affidabilità del processo anche a velocità di rimozione del metallo elevate.Il rapporto tra il diametro dell'utensile e il numero di denti, combinato con le elevate velocità di avanzamento ottenibili, può raggiungere questi elevati tassi di asportazione del metallo.Pertanto, si ottiene un tempo di ciclo più breve, riducendo così il costo totale del processo o il costo di ciascuna parte.L'elevato numero di taglienti per inserto contribuisce inoltre ad aumentare l'efficienza del sistema di fresatura.Il sistema comprende un corpo portante da 50 a 160 mm e inserti a compressione diretta con una profondità di taglio fino a 10 mm.Il processo di stampaggio non richiede rettifica durante il processo di produzione, riducendo così al minimo le rilavorazioni manuali.
La riduzione del tempo di ciclo influisce direttamente sulla produttività e quindi sulla redditività dell'azienda.L'azienda sostiene che i fornitori CAM stanno ora sviluppando cicli per frese ad arco circolare.Walter ha introdotto le nuove frese serie MD838 Supreme e MD839 Supreme, in grado di ridurre il tempo ciclo fino al 90%.Nella finitura, il nuovo utensile segmento arco può ridurre il tempo ciclo aumentando significativamente il passo utensile.Rispetto alle frese a testa sferica, che solitamente vengono retratte quando applicate alla fresatura di profili a una velocità compresa tra 0,1 mm e 0,2 mm, le frese a segmento ad arco possono raggiungere una velocità di retrazione di 2 mm o superiore, a seconda della selezione. Il diametro della utensile e il raggio del fianco dell'utensile.Questa soluzione riduce il movimento del percorso utensile, accorciando così il tempo ciclo.Le nuove serie MD838 Supreme e MD839 Supreme possono impegnare l'intera lunghezza della lama, migliorare la velocità di rimozione del materiale, migliorare la finitura superficiale e prolungare la durata dell'utensile.Le frese a segmenti a due cerchi della qualità WJ30RD possono essere utilizzate per la lavorazione di materiali in acciaio e ghisa.Questi utensili sono disponibili anche nella qualità WJ30RA di Walter per la lavorazione efficiente di acciaio inossidabile, titanio e leghe resistenti al calore.Grazie alla loro geometria appositamente sviluppata, queste due frese sono ideali per la semifinitura e la finitura di pezzi con pareti ripide, cavità profonde, superfici prismatiche e raggi di transizione.Walter ha affermato che questa serie di applicazioni e materiali rendono MD838 Supreme e MD839 Supreme ideali per una finitura efficiente nel campo della produzione di stampi e stampi.
Materiali difficili da lavorare, come l'acciaio inossidabile e le leghe resistenti alle alte temperature, vengono spesso utilizzati nella produzione di stampi e pongono sfide particolari.Dormer Pramet ha inoltre aggiunto alcuni nuovi prodotti alla sua serie progettata per gestire queste attività.Le sue frese integrali a cinque lame in metallo duro di nuova generazione sono progettate per la fresatura dinamica in applicazioni di lavorazione generale e stampi.La serie di frese in metallo duro integrale S7 fornita da Dormer Pramet copre un'ampia gamma di operazioni su vari tipi di acciaio, ghisa e materiali difficili da lavorare (compresi acciaio inossidabile e superleghe).L'azienda afferma che la velocità di avanzamento delle nuove frese S770HB, S771HB, S772HB e S773HB è superiore del 25% rispetto a quella della fresa a quattro taglienti.Tutti i modelli hanno un angolo di spoglia positivo per ottenere un'azione di taglio uniforme e ridurre il rischio di incrudimento.Il rivestimento AlCrN può fornire stabilità termica, attrito ridotto, eccellente resistenza all'usura e maggiore durata, mentre il raggio angolare ridotto e il design della punta possono fornire prestazioni stabili e prolungare la durata dell'utensile.
Per il centro di lavoro a cinque assi, lo stesso produttore ha sviluppato una fresa a candela avanzata.Secondo l'azienda, il nuovo utensile S791 ha un'eccellente qualità superficiale ed è adatto alla semifinitura e finitura di acciaio, acciaio inossidabile, ghisa e leghe ad alta temperatura.È il primo progetto di questo tipo nella serie Dormer dell'azienda e comprende un raggio di punta per la fresatura di raccordi e una forma tangenziale più ampia per la piegatura e la lavorazione di superfici di pareti profonde.
Rispetto alle tradizionali frese a sfera, gli utensili a forma di barile forniscono una maggiore sovrapposizione, raggiungono un'area di contatto più ampia con il pezzo in lavorazione, prolungano la durata dell'utensile e riducono il tempo di ciclo.Secondo il produttore, minori sono le passate necessarie, minore sarà il tempo di lavorazione, pur continuando a realizzare tutti i vantaggi comuni associati alle robuste frese a testa sferica.In un esempio recente, quando si lavora con gli stessi parametri, la fresa cilindrica richiede solo 18 passaggi, mentre la versione con estremità sferica richiede 36 passaggi.
La nuova linea di produzione completa Aluflash comprende le frese a candela quadrate di lunghezza regolare 2A09 a 2 taglienti.(Fonte: ITC)
Quando invece il materiale d'elezione è l'alluminio, la serie Aluflash di ITC garantisce prestazioni elevate.La nuova serie di frese è una fresa versatile, ideale per scanalatura, fresatura in rampa, fresatura laterale, fresatura a tuffo, interpolazione, fresatura dinamica e fresatura a spirale.Questa serie può eliminare le vibrazioni e funzionare a velocità e avanzamenti più elevati, comprese le frese integrali in metallo duro a due e tre taglienti con un diametro da 1 a 25 mm.Velocizzare l'esecuzione
Il nuovo Aluflash consente angoli di pendenza più ripidi e combina molte nuove tecnologie per soddisfare gli elevati requisiti della fresatura ad alte prestazioni.Aluflash ha introdotto una scanalatura truciolo a forma di W per migliorare la formazione e l'evacuazione del truciolo, migliorando così la stabilità del processo e riducendo le forze di taglio.A ciò si aggiunge il nucleo parabolico, che migliora la stabilità dell'utensile, riduce la possibilità di deflessione e danni e migliora la finitura superficiale.Aluflash dispone anche di denti doppi o tripli, a seconda che il cliente scelga la variante a due o tre taglienti.Il tagliente anteriore migliora ulteriormente la capacità di rimozione dei trucioli, aumentando così la capacità di lavorazione in pendenza e la capacità di lavorazione dell'asse Z.
Fresa integrale in PCD con opzione “iniezione a freddo”, che può essere utilizzata al massimo nella produzione in serie della lavorazione dell'alluminio (Fonte: Lach Diamant)
Quando si tratta di lavorazione dell'alluminio, Lach Diamant vanta 40 anni di esperienza.Tutto ebbe inizio nel 1978, quando fu prodotta la prima fresa PCD a taglio dritto, angolare o profilata al mondo per clienti dell'industria del legno, dei mobili, della plastica e dei compositi.Nel corso del tempo, con il continuo sviluppo delle macchine utensili CNC, il materiale da taglio del diamante policristallino (PCD) dell'azienda è diventato il materiale più avanzato per la produzione e la lavorazione di massa di parti in alluminio e compositi nell'industria automobilistica e degli accessori.
La fresatura ad alte prestazioni dell'alluminio richiede una protezione speciale per il tagliente diamantato per evitare un'inutile generazione di calore.Per risolvere questo problema, Lach Diamant ha collaborato con Audi per sviluppare un sistema di “iniezione a freddo”.In questa nuova tecnologia, il getto di raffreddamento dell'utensile portante viene trasmesso direttamente ai trucioli generati attraverso il tagliente diamantato.Ciò elimina la generazione di calore dannoso.Questa innovazione ha ricevuto numerosi brevetti e ha ricevuto l'Hessian Innovation Award.Il sistema di “iniezione a freddo” è la chiave del PCD-Monoblocco.PCD-Monoblock è un utensile di fresatura ad alte prestazioni che consente ai produttori di serie di ottenere i migliori vantaggi dalla lavorazione dell'alluminio HSC/HPC.Questa soluzione consente di utilizzare per l'avanzamento la larghezza massima del tagliente PCD disponibile.
Horn sta espandendo il suo sistema di fresatura M310 per la fresatura e il taglio di scanalature.(Fonte: Horn/Sauerman)
Con l'ampliamento della gamma di utensili utilizzati per la fresatura e il taglio di scanalature, Paul Horn risponde alle esigenze degli utenti di controllare meglio il calore generato durante la lavorazione.L'azienda offre ora il suo sistema di fresatura M310 con un sistema di raffreddamento interno per il corpo fresa.L'azienda ha ampliato la serie di frese per scanalature e frese per scanalature con il nuovo corpo utensile, prolungando la durata degli inserti indicizzabili e riducendo così i costi degli utensili.Poiché non viene trasferito calore dall'area di taglio al pezzo, l'adduzione interna di refrigerante può anche migliorare la precisione della fresatura di cave.Inoltre, l'effetto di lavaggio del refrigerante combinato con la geometria del tagliente riduce la tendenza dei trucioli a incastrarsi nella scanalatura profonda.
Horn offre due tipi di frese e utensili per scanalatura.La fresa avvitabile ha un diametro da 50 mm a 63 mm e una larghezza da 3 mm a 5 mm.Come fresa a codolo, il diametro del corpo principale varia da 63 mm a 160 mm e anche la larghezza va da 3 mm a 5 mm.Gli inserti in metallo duro S310 a tre taglienti sono imbullonati sui lati sinistro e destro del corpo principale per garantire una buona distribuzione della forza di taglio.Oltre a più geometrie per la lavorazione di materiali diversi, Horn ha sviluppato anche inserti con geometrie per la fresatura di leghe di alluminio.
Le frese a creatore Seco in metallo duro integrale con rivestimento brevettato HXT sono adatte anche per la lavorazione di componenti medici, come gli impianti femorali.(Fonte: Seco)
La prefinitura e la finitura a 3+2 o 5 assi di materiali resistenti ISO-M e ISO-S (come titanio, acciaio indurito per precipitazione o acciaio inossidabile) possono richiedere basse velocità di taglio e l'uso di più utensili.Oltre all'uso delle sfere tradizionali Oltre al lungo tempo di ciclo delle frese a testa, l'uso di strategie di lavorazione nuove e tecnicamente impegnative nel taglio dei metalli rappresenta spesso una sfida.Rispetto alle frese tradizionali con testa sferica, i nuovi utensili per la lavorazione di creatori di Seco Tools possono ridurre fino all'80% il lungo processo di finitura.La geometria e la forma dell'utensile consentono di ottenere lavorazioni rapide con ampi passi senza aumentare la velocità di taglio.L'azienda ha affermato che gli utenti traggono vantaggio da tempi ciclo più brevi, meno cambi utensile, elevata affidabilità e qualità superficiale costante.
Tritan-Drill-Reamer di Mapal: tre taglienti e sei smussi di guida per fori di assemblaggio economici e di alta precisione.(Fonte: Mapal)
Combina più fasi di lavorazione in un unico strumento per rendere la produzione il più economica possibile.Ad esempio, puoi utilizzare il trapano-alesatore di Mapal per forare e alesare allo stesso tempo.Questo coltello raffreddato internamente per maschiare, forare e alesare è disponibile nelle lunghezze 3xD e 5xD.Il nuovo trapano alesatore Tritan è dotato di sei smussi di guida per fornire eccellenti prestazioni di guida, mentre la scanalatura per trucioli rettificata di precisione ha una forma della scanalatura corrispondente per ottenere una buona rimozione dei trucioli e un bordo dello scalpello autocentrante, il che è convincente.Il bordo a scalpello autocentrante garantisce una buona precisione di posizionamento e migliori prestazioni di maschiatura.Tre taglienti garantiscono la migliore rotondità e la massima resa del foro.Il tagliente di alesatura produce una superficie di alta qualità.
Rispetto alle tradizionali frese a raggio completo, le frese Curve Max di Inovatools hanno una geometria speciale che può raggiungere distanze di percorso maggiori e salti in linea retta durante la prefinitura e la finitura.Ciò significa che nonostante il raggio di lavoro sia maggiore, l'utensile ha ancora lo stesso diametro (Fonte: Inovatools)
Ogni azienda ha esigenze di taglio diverse.Per questo Inovatools presenta nel suo nuovo catalogo una serie di soluzioni di utensili, suddivise nei rispettivi ambiti applicativi, come la costruzione di utensili e stampi.Che si tratti di frese, trapani, alesatori e lamatori, sistema di taglio modulare Inoscrew o vari tipi di lame per sega, da micro, diamantate e XL a versioni speciali, gli utenti troveranno sempre ciò di cui hanno bisogno per un'operazione specifica.
Un esempio è la fresa per segmenti curvi Curve Max, utilizzata principalmente per la produzione di utensili e stampi.Grazie alla sua speciale geometria, la nuova fresa Curve Max consente maggiori distanze di percorso e salti rettilinei durante la prefinitura e la finitura.Sebbene il raggio di lavoro sia maggiore rispetto alla tradizionale fresa a raggio intero, il diametro dell'utensile è sempre lo stesso.
Come tutte le soluzioni qui presentate, si prevede che questo nuovo processo migliorerà la qualità della superficie e ridurrà i tempi di lavorazione.Questi aspetti sono al centro di qualsiasi decisione di acquisto di nuovi utensili da taglio prodotti dai produttori di utensili e stampi per contribuire a raggiungere gli obiettivi di velocità, efficienza e redditività finale dell'azienda.
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