Processo di tornitura CNC

Girando
Il processo generale di tornitura prevede la rotazione di una parte mentre un utensile da taglio a punto singolo viene spostato parallelamente all'asse di rotazione. La tornitura può essere eseguita sulla superficie esterna della parte così come su quella interna (il processo noto come alesatura).Il materiale di partenza è generalmente un pezzo generato da altri processi come fusione, forgiatura, estrusione o trafilatura.

Tornitura conica
La tornitura conica produce una forma cilindrica che diminuisce gradualmente di diametro da un'estremità all'altra.Ciò può essere ottenuto a) dalla slitta composta b) dall'accessorio di tornitura conica c) utilizzando un accessorio di copiatura idraulico d) utilizzando un tornio CNC e) utilizzando un utensile di forma f) mediante l'offset della contropunta - questo metodo è più adatto per superfici poco profonde si assottiglia.

Generazione sferica
La generazione sferica produce una superficie finita sferica ruotando una forma attorno ad un asse di rivoluzione fisso.I metodi includono a) l'utilizzo di un attacco idraulico per la copia b) un tornio CNC (a controllo numerico computerizzato) c) l'utilizzo di uno strumento di formatura (un metodo approssimativo e pronto) d) l'utilizzo di una maschera di base (è necessario un disegno per spiegare).

Tornitura dura
La tornitura dura è un tipo di tornitura eseguita su materiali con durezza Rockwell C superiore a 45. Viene generalmente eseguita dopo che il pezzo è stato trattato termicamente.
Il processo è destinato a sostituire o limitare le tradizionali operazioni di macinazione.La tornitura dura, se applicata esclusivamente per scopi di asportazione, compete favorevolmente con la rettifica di sgrossatura.Tuttavia, quando viene applicato per finiture in cui forma e dimensione sono fondamentali, la rettifica è superiore.La rettifica produce una maggiore precisione dimensionale di rotondità e cilindricità.Inoltre, le finiture superficiali lucidate di Rz=0,3-0,8z non possono essere ottenute con la sola tornitura dura.La tornitura dura è appropriata per le parti che richiedono una precisione di rotondità di 0,5-12 micrometri e/o rugosità superficiale di Rz 0,8–7,0 micrometri.Viene utilizzato, tra le altre applicazioni, per ingranaggi, componenti di pompe di iniezione e componenti idraulici.

Di fronte
La sfacciatura nel contesto dei lavori di tornitura comporta lo spostamento dell'utensile da taglio ad angolo retto rispetto all'asse di rotazione del pezzo rotante.Ciò può essere effettuato mediante l'azionamento della slitta trasversale, se presente, distinta dall'avanzamento longitudinale (tornitura).Spesso è la prima operazione eseguita nella produzione del pezzo, e spesso l'ultima, da qui la frase "finire".

Separazione
Questo processo, chiamato anche troncatura o taglio, viene utilizzato per creare scanalature profonde che rimuoveranno un componente completato o parzialmente completo dal suo grezzo principale.

Scanalatura
La scanalatura è come la troncatura, tranne per il fatto che le scanalature vengono tagliate a una profondità specifica invece di separare un componente completato/parzialmente completo dal grezzo.La scanalatura può essere eseguita su superfici interne ed esterne, nonché sulla faccia del pezzo (scanalatura frontale o trapanazione).

Le operazioni non specifiche includono:
Noioso
Allargamento o levigatura di un foro esistente creato mediante foratura, stampaggio, ecc., ovvero lavorazione di forme cilindriche interne (generazione) a) montando il pezzo sul mandrino tramite un mandrino o una piastra frontale b) montando il pezzo sulla slitta trasversale e posizionando l'utensile da taglio il mandrino.Questo lavoro è adatto per fusioni troppo scomode da montare sul frontalino.Sui torni a banco lungo il pezzo in lavorazione di grandi dimensioni può essere imbullonato a un dispositivo sul banco e un albero fatto passare tra due alette sul pezzo in lavorazione e queste alette possono essere annoiate a misura.Un'applicazione limitata ma disponibile per il tornitore/macchinista esperto.

Perforazione
Viene utilizzato per rimuovere materiale dall'interno di un pezzo.Questo processo utilizza punte da trapano standard tenute fisse nella contropunta o nella torretta portautensili del tornio.Il processo può essere eseguito con perforatrici disponibili separatamente.

Zigrinatura
Il taglio di un motivo seghettato sulla superficie di una parte da utilizzare come impugnatura o come miglioramento visivo utilizzando uno strumento di godronatura speciale.

Alesatura
L'operazione di dimensionamento che rimuove una piccola quantità di metallo da un foro già praticato.Viene fatto per realizzare fori interni di diametri molto precisi.Ad esempio, un foro da 6 mm viene realizzato trapanando con una punta da 5,98 mm e quindi alesato fino a raggiungere dimensioni precise.

Filettatura
Sia le filettature standard che quelle non standard possono essere tornite su un tornio utilizzando un utensile da taglio appropriato.(Di solito con un angolo di punta di 60 o 55°) Esternamente o all'interno di un foro (l'operazione di maschiatura è un processo di creazione di filettature interne o esterne in un pezzo. Generalmente denominata filettatura a punto singolo.

Maschiatura di dadi e fori filettati a) utilizzando maschi a mano e contropunta b) utilizzando un dispositivo di maschiatura con frizione slittante per ridurre il rischio di rottura del maschio.

Le operazioni di filettatura includono a) tutti i tipi di forme di filettatura esterna ed interna utilizzando un utensile a punto singolo, anche filettature coniche, filettature a doppio principio, filettature a principio multiplo, viti senza fine utilizzate nelle scatole di riduzione della ruota elicoidale, viti con filettatura a principio singolo o multiprincipio.b) mediante l'utilizzo di scatole di filettatura dotate di 4 utensili di formatura, filetti fino a 2" di diametro ma è possibile trovare scatole di dimensioni maggiori.

Tornitura poligonale
In cui vengono lavorate forme non circolari senza interrompere la rotazione della materia prima.