5 vantaggi della rettifica interna

Fornire la rettifica interna è un vantaggio sia per l'officina meccanica che esegue la rettifica sia per i suoi clienti.Il processo interno consente di risparmiare tempo e denaro e aiuta l'officina a creare componenti di qualità superiore.

Ripley Macchine e Utensili Inc.(Ripley, New York), dispone di capacità di rettifica interne sin dagli anni '50.Nel 1994, quando il presidenteAndyReinwaldIl nonno di acquistò l'azienda e la rettifica per altre officine meccaniche regionali rappresentava una parte maggiore di ciò che l'azienda offriva ai propri clienti rispetto a quanto fa oggi.Reinwald spiega che allora c'era una grande richiesta per il servizio perché la qualità del materiale delle barre non era buona come quella odierna e le macchine non erano in grado di mantenere le dimensioni (tolleranze) così bene come fanno attualmente.

Recentemente ho parlato con Reinwald, a2019Lavorazione di produzioneLeader emergente, per comprendere meglio i processi di rettifica interni dell'officina e scoprire quali sono i maggiori vantaggi.Ecco quelli che secondo lui sono i cinque principali vantaggi:

1 – Offrire un servizio ad altri negozi, facendo allo stesso tempo della rettifica un centro di profitto.

Anche se la rettifica come servizio ad altri potrebbe essere stata più popolare nel 1994, Ripley Machine ha ancora circa 12 clienti regionali per i quali rettifica le parti.Ma l'azienda è specializzata anche nella fresatura e tornitura CNC e poco più di un anno fa ha acquistato il suo primo centro di tornitura a fantina mobile.L'azienda dispone di 10 rettificatrici per eseguire lavorazioni interne, senza centri su barre, senza centri ad avanzamento continuo, senza centri in ingresso e rettifica di centri.

processo di macinazione in continuo

Ripley Machine and Tool può rettificare in continuo parti con un diametro compreso tra 0,063 pollici e 2 pollici e mezzo.L'azienda può mantenere tolleranze fino a 0,0003 pollici e finiture superficiali migliori di 8 Ra.(Crediti fotografici: Ripley Machine and Tool Inc.)

Ripley Machine può rettificare il materiale fornito dal cliente o utilizzare uno dei suoi fornitori qualificati per acquistare e fornire il materiale.Ha esperienza nella rettifica di vari materiali, tra cui acciaio per utensili, acciaio inossidabile, alluminio, Hastelloy, ottone, rame e altro ancora.

Per la rettifica senza centri, l'officina è in grado di rettificare barre fino a 1 pollice di diametro e lunghezze fino a 14 piedi.Per i lavori ad alta produzione di rettifica senza centri ad avanzamento continuo, l'azienda utilizza alimentatori automatici e misuratori d'aria.

Per la rettifica interna, l'azienda è in grado di rettificare fori diritti o conici e può rettificare pezzi con un diametro del foro compreso tra 0,625 pollici e 9 pollici con una lunghezza fino a 7 pollici.

2 – Accesso più rapido alla barra rettificata di precisione.

I clienti di Ripley Machine che sfruttano le sue capacità di rettifica interne risparmiano denaro acquistando materiale macinato da Ripley Machine perché l'officina può eseguire il processo a un prezzo inferiore e, quindi, addebitare meno di quanto farebbe una cartiera.Inoltre, invece di aspettare una o due settimane affinché il materiale venga macinato e consegnato da un mulino, in genere Ripley impiega solo un paio di giorni per macinare con precisione il materiale internamente.

Manicotti rettificati OD e ID, dopo il trattamento termico

Questi manicotti rettificati DE e DI sono stati lavorati presso l'impianto di rettifica interno di Ripley Machine and Tool a Ripley, New York.

Ora che Ripley Machine, a2018Officina meccanica modernaVincitore dei migliori negozi, sta eseguendo alcune lavorazioni meccaniche, avere un accesso più facile a barre rettificate di precisione si è rivelato prezioso."È molto più veloce perché possiamo allestire il materiale macinato in un giorno", spiega Reinwald.“Uno dei nostri fornitori di materiali solitamente può consegnarcelo entro il giorno successivo.E non appena arriva qui, abbiamo il nostro macinino pronto a partire.Eliminiamo così tanti intermediari e lacune”.Aggiunge che è molto meno costoso rettificare con precisione il proprio materiale perché può controllare i costi.

3 – La produzione sulla macchina di tipo svizzero inizia prima.

Disporre di una rettifica interna significa anche avere la possibilità di utilizzare le smerigliatrici in modo più efficiente per spedire prima la barra rettificata.Quando si acquista materiale macinato da uno stabilimento, i clienti normalmente devono attendere che l'intero ordine venga macinato e spedito."Possiamo mettere a punto una barra, trasmetterla ai nostri addetti al setup svizzeri e far lavorare il nostro team svizzero sulle parti iniziali e far funzionare il setup senza intoppi", afferma Reinwald."Contemporaneamente, il macinatore sta ancora lavorando il resto del materiale per l'ordine di produzione."

4 – Miglioramento delle dimensioni, della tolleranza e della finitura della barra prima della lavorazione.

La qualità della barra inserita in una macchina di tipo svizzero è la stessa qualità del pezzo che ne uscirà.Reinwald afferma che a volte il materiale in stock acquistato dallo stabilimento non soddisfa determinati requisiti di finitura e dimensioni per un lavoro su una macchina svizzera.Pertanto, avere la capacità di creare barre rettificate nelle dimensioni e nella finitura necessarie può essere l'unico modo per soddisfare un cliente.

"Un'officina con cui lavoriamo aveva bisogno di una barra di una certa dimensione e aveva bisogno che fosse rettificata per adattarsi a una pinza invece di acquistare una boccola di guida e almeno una pinza, forse due", spiega Reinwald.“I costi potenziali sarebbero stati di almeno un paio di centinaia di dollari e qualunque tempo di consegna.Per noi, però, si trattava di una piccola barra che valeva meno di cento dollari da macinare.

5 – Creare finiture superficiali migliori di quelle possibili con la sola tornitura.

operatore che lavora sulla smerigliatrice in ingresso

La smerigliatrice in ingresso di Ripley Machine può macinare fino a 4" di diametro e fino a 6".Le macchine dell'azienda possono mantenere tolleranze fino a 0,0003” e finiture superficiali migliori di 8 Ra.


Orario di pubblicazione: 17 agosto 2021